玻璃钢模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。玻璃钢模具是模压工艺实现的基础，制品表面质量在很大程度上取决于模具的制造精度，良好的制品质量是由的模具质量稳定的。在模具设计过程中要根据制品的具体要求，设计成型零件和模具结构，还要根据制品的需求量，表面质量要求、性能要求等选择适当的材料。孔是塑料和复合材料制品常见的结构，本文在讨论典型孔成型结构的基础上，给出了一种适用于复合材料模压成型的后导入挤压打孔结构。在纤维增强的树脂基复合材料制品中，对于要求不高的孔，通常在模压时，这些孔的成型采用与注射模具相类似的结构，针对孔的结构特点，采用碰穿、插穿、对碰和对插等形式“原模，基模，阳模”有时是可互换使用的。由于近来科技进步，CNC数控镂铣机中，基模通常可以用来描述用单一材料或同类型材料制成的原模。相对而言，阳模用以描述各种材料手工制作的原模。基模和阳模都不是特别，且仅适合生产一个或者少量模具。当要求生产两个或更多玻璃钢模具来满足生产要求时，需用一个原模来加工这些生产模具。玻璃钢模具提供了一些制造FRP复合材料零件的成本低的方法，从装饰性小雕像到80多米的风能模具。随着三维和减法模具制造的发展，这将如何变化还有待观察。但就目前而言，玻璃钢模具为快速制造，非增强或增强复合材料部件提供了吸引力的手段。

　　一、玻璃钢制品固化时有3%左右的收缩率，如果玻璃钢模具强度不够的话，制品在固化过程中可能会对其产生相应的挤压作用而造成模具变形；

　　二、玻璃钢模压模具制作时本身也有3%左右的收缩率，固化后尺寸较设计有变形，是很常见的现象，可添加低收缩剂或者干脆加填料降低收缩。

　　模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。这类模具的试模材料通常为C,BMC,GMT.因此我们也常常称此类模具为C模具，BMC模具，GMT模具。C为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要大的强度。

　　BMC材料为团状，富含短纤维，有着优良的机械性能，低收缩，并且颜色稳定。

　　环保技术推广服务。环保技术、环保产品、环保设备的开发、销售；环保工程的咨询、设计、施工总承包及营运； 复合材料产品（化粪池、分散式净化槽、塔器、罐、管道、格栅、型材、水箱、冷却塔、井盖、电缆桥架）、一体化污水处理设备、成套玻璃钢缠绕设备、成套化工设备、成套玻璃钢MSC模压设备及配件、成套玻璃钢拉挤设备、模具、水利机械配件、一类医疗器械、体育用品、橡塑制品、五金产品、机电产品、金属制品、保健器械、通用机械设备及配件、玻璃钢原材料辅料及聚氨酯材料（不含危险化学品及易燃易爆品）的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）