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本实用新型公开了一种玻璃钢模压模具,涉及玻璃钢加工设备领域,其技术方案要点是包括上模和下模,所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块,滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密抵接的动力件。本发明具有减少上模和下模合模出溢出的原料,减少原料浪费的效果。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212707585 U (45)授权公告日 2021.03.16 (21)申请号 8.1 (22)申请日 2020.05.28 (73)专利权人 青岛林达科技开发有限公司 地址 266200 山东省青岛市即墨市龙泉镇 华泉路 专利权人 青岛林达高分子材料有限公司 (72)发明人 王永林郑卫国李继红 (51)Int.Cl. B29C 33/00 (2006.01) B29C 33/24 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 玻璃钢模压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种玻璃钢模压模具,涉 及玻璃钢加工设备领域,其技术方案要点是包括 上模和下模,所述下模上滑动连接有与上模抵接 的滑块,滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密 抵接的动力件。本发明具有减少上模和下模合模 出溢出的原料,减少原料浪费的效果。 U 5 8 5 7 0 7 2 1 2 N C CN 212707585 U 权利要求书 1/1页 1.一种玻璃钢模压模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述下模(2)上滑动连 接有与上模(1)抵接的滑块(3),滑块(3)的底端设置有带动滑块(3)与上模(1)紧密抵接的 动力件。 2.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具,其特征在于:所述动力件为液压缸(4),所述 下模(2)的底端固定有竖截面为L形的连接块(41),滑块(3)的底端固定有与连接块(41)滑 动连接的导柱(42)。 3.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具,其特征在于:所述滑块(3)的横截面为梯形, 且靠近压注件的一侧为底边短的一侧。 4.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具,其特征在于:所述滑块(3)远离压注件的一 侧固定有与下模(2)滑动连接的凸起(34)。 5.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具,其特征在于:所述滑块(3)靠近上模的一端 开设有滑槽(31),滑槽(31)内滑动连接有补偿块(33),滑槽(31)内还设置有带动补偿块 (33)向靠近上模(1)方向运动的弹性件。 6.根据权利要求1所述的玻璃钢模压模具,其特征在于:所述上模(1)靠近下模(2)的一 侧固定有定位柱(11),下模(2)靠近上模(1)的一侧固定有供定位柱(11)插入的定位槽 (12)。 2 2 CN 212707585 U 说明书 1/3页 玻璃钢模压模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及玻璃钢加工设备领域,尤其涉及一种玻璃钢模压模具。 背景技术 [0002] 玻璃钢是一种纤维增强复合塑料,广泛用于各行各业,利用玻璃钢制成的管件具 有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性,同时可在‑50度到80度的 范围内长期使用。现在需要对一种截面为凸台状玻璃钢压注件进行加工,参见图1,一种玻 璃钢模压模具包括上模1和下模2,上模1和下模2相互靠近的一侧内部设置有与工件相同的 空腔。这种模具是在工件的凸起位置处进行分模,当时这种模具会在上模1和下模2的合模 位置处溢出较多的原料,从而造成原料的浪费。 实用新型内容 [0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压模具,能 够减少上模和下模合模出溢出的原料,减少原料的浪费。 [0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种玻璃钢模压模具,包括上 模和下模,所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块,滑块的底端设置有带动滑块与上模 紧密抵接的动力件。 [0005] 通过采用上述技术方案,在上模和下模的合模过程中,动力件带动滑块始终与上 模紧密抵接,此时原料难以从上模与滑块的间隙内滑出,减少从上模和下模合模面溢出的 原料,减少原料的浪费。 [0006] 本实用新型进一步设置为:所述动力件为液压缸,所述下模的底端固定有竖截面 为L形的连接块,滑块的底端固定有与连接块滑动连接的导柱。 [0007] 通过采用上述技术方案,在滑块升降的过程中,滑块只能够沿着导柱的方向滑动, 增加滑块升降的稳定性。 [0008] 本实用新型进一步设置为:所述滑块的横截面为梯形,且靠近压注件的一侧为底 边短的一侧。 [0009] 通过采用上述技术方案,梯形的滑块能够在滑块升降的过程中减少滑块向靠近或 者远离工件的方向晃动,增加滑块升降的稳定性。 [0010] 本实用新型进一步设置为:所述滑块远离压注件的一侧固定有与下模滑动连接的 凸起。 [0011] 通过采用上述技术方案,凸起能够减少滑块向模具两侧的晃动,增加滑块升降的 稳定性。 [0012] 本实用新型进一步设置为:所述滑块靠近上模的一端开设有滑槽,滑槽内滑动连 接有补偿块,滑槽内还设置有带动补偿块向靠近上模方向运动的弹性件。 [0013] 通过采用上述技术方案,当合模过程中,滑块因意外原因导致不能与及时与紧密 贴合时,补偿块在弹簧的带动下会补偿这段间隙,带动补偿块与滑块紧密贴合,减少滑块未 3 3 CN 212707585 U 说明书 2/3页 紧密贴合时溢出的原料,减少原料的浪费。 [0014] 本实用新型进一步设置为:所述上模靠近下模的一侧固定有定位柱,下模靠近上 模的一侧固定有供定位柱插入的定位槽。 [0015] 通过采用上述技术方案,定位柱与定位槽的配合能够增加上模和下模合模的稳定 性。 [0016] 综上所述,本发明的有益技术效果为: [0017] 1.在上模和下模的合模过程中,动力件带动滑块始终与上模紧密抵接,此时原料 难以从上模与滑块的间隙内滑出,减少从上模和下模合模面溢出的原料,减少原料的浪费; [0018] 2.在滑块升降的过程中,滑块只能够沿着导柱的方向滑动,增加滑块升降的稳定 性; [0019] 3.当合模过程中,滑块因意外原因导致不能与及时与紧密贴合时,补偿块在弹簧 的带动下会补偿这段间隙,带动补偿块与滑块紧密贴合,减少滑块未紧密贴合时溢出的原 料,减少原料的浪费。 附图说明 [0020] 图1为背景技术的剖视图; [0021] 图2为实施例的整体结构示意图; [0022] 图3为实施例的剖视图; [0023] 图4为滑块的结构示意图; [0024] 图5为实施例二滑块的剖视图。 [0025] 图中:1、上模、11、定位柱;12、定位槽;2、下模;3、滑块;31、滑槽;32、弹簧;33、补偿 块;34、凸起;4、液压缸;41、连接块;42、导柱。 具体实施方式 [0026] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0027] 实施例一:一种玻璃钢模压模具,参加图2和图3,包括上模1、与上模1配合的下模 2、与下模2滑动连接并且与上模1抵接的滑块3以及带动滑块3升降的液压缸4。 [0028] 下模2的底端固定有竖截面为L形的连接块41,滑块3的底端固定有与连接块41滑 动连接的导柱42,导柱42能够增加滑块3升降的稳定性。上模1靠近下模2的一侧固定有定位 柱11,下模2靠近上模1的一侧固定有供定位柱11插入的定位槽12。定位柱11与定位槽12的 配合能够增加上模1和下模2合模的稳定性。 [0029] 参见图2和图4,滑块3的横截面为梯形,且靠近压注件的一侧为底边短的一侧;梯 形的滑块3能够在滑块3升降的过程中减少滑块3向靠近或者远离工件的方向晃动。滑块3远 离压注件的一侧固定有与下模2滑动连接的凸起34,凸起能够减少滑块向模具两侧的晃动。 [0030] 在上模1和下模2的合模过程中,液压缸4带动滑块3始终与上模1紧密抵接,减少从 上模1和下模2合模面溢出的原料。 [0031] 实施例二:本实施例和实施例一的区别在于滑块3的不同。参见图5,滑块3的顶端 开设有滑槽31,滑槽31内滑动连接有补偿块33,滑槽31内还设置有弹簧32。弹簧32的两端分 别与滑槽31的底端以及补偿块33抵接,并带补偿块33向靠近上模1的方向运动。当补偿块33 4 4 CN 212707585 U 说明书 3/3页 的顶端与滑块3的顶端平齐时,弹簧32处于压缩的状态。 [0032] 当合模过程中,滑块3因意外原因导致不能与及时与上模1贴合时,补偿块33在弹 簧的带动下会补偿这段间隙,带动补偿块33与滑块3紧密贴合,减少滑块3未紧密贴合时溢 出的原料,减少原料的浪费。 [0033] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护 范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 5 5 CN 212707585 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 212707585 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 212707585 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 212707585 U 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 212707585 U 说明书附图 5/5页 图5 10 10
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