这种结构形式的压模(图7—5，图7—6)所模制的玻璃钢制品，会产生较大的垫量，压力损失较大，制品中经常出现不够致密的现象。所以，在玻璃钢高强度模压制品生产中，只有当模制件的尺寸形状极为复杂，采用密闭式压模相当困难，或者在压制工艺上有特殊需要时，才有可能采用这两种结构型式的压模。

　　压模是玻璃钢模压生产的主要工具。它是由一些零件组装在一起构成的，按这些零件的用途，可以分成两大类。

　　1．成型零件在制品成型时，这些零件直接参予成型制品的某些型面，与制品直接形成包容和被包容的关系，把这些零件组装在—·起，它们的成型面所构成的空腔，就相当于模制件的尺寸形状。所以这些零件是压模的主要组成部分。如图7-15所示的一套多窝孔固定式压模，成型零件有；上模(16)、模套(15)、顶出块(14)。

　　(4)凤压顶出式出式压模压模在下模底部装有利用凤压起落的顶出装置，在制品每次压制成型后，上下模分开，然后打开风门，高压空气进入压模成型腔内将制品吹山。(图7—11)。这种脱模方式多用于模制薄壁的壳体、锥体制件。

　　4．按压模的成型窝扎数量分在玻璃钢模制品生产中，可使用孔模和多窝孔模。压模的窝孔数取决于制件的尺寸形状、生产批量和液压机的工作能力(压机功率，工作台尺寸等)。

　　(2) 固定式压模一般在大批量和大型玻璃铜摸制品生产时采用。固定式压模是把上下模分别固定在压机活动压板台面和弋；工作台上。操作人员除向压模里填加玻璃钢模压料和制品脱模后对模具的清理外，不需要搬动压模和做其它的繁重劳动。因为压摸上的顶出装置和压机的顶出机构相联通，所以制品的脱模可以由设备自动来完成。压模上还可设计有加热系统，确保压制的刁二艺温度。因而在通常情况下，固定式成型压模自动化程度较高、操作简便、生产效率较高，易于准确执行工艺文倒：所规定的各项操作产品质量易于保证(图7—2)。

　　2．结构用途零件把组成压模的零件装配成为整体，实现彼此的配合、上下模的准确对位及压模往压机上安装的紧固件、联接件等均为压模的结构用途零件。如图7-15的压模有，下支模板(13)，上支模板(17)、底乎板(5)，顶出板(7)、支撑板(9)电热板(12)(18)、导向柱(10)、顶出杆(工1)、导套(8)及定位销(1)、螺钉(4)(6)(19)等。

　　同时，固定式成型压模在压机上安装调整之后，即可稳定的投入使用，不经常拆卸，不受撞击、磕碰，故此，成型零件的变形和磨损小、使用寿命较长。但是，固定式压模结构复杂，压模设计和制造周期长，并且在生产中需要有相当精度的液压机。此外由于压模和设备装连在一起，对于模制那些带有侧向成型零件，或需要往型腔里安装复杂嵌件的制品时，操作不便。

　　但是，这种压模生产的制品，其高度方向的尺寸不易获得较高的精度，压模的磨橱也较为严重。

　　(2) 敞开式压模是一种不带加料室的压模。只有在上下模完全闭合时才相互吻合，如图7—4。这种压模常用来压制布、毡及织物型模压料的玻璃钢制品，特别是压制一些大型的薄壁壳体、板，片状零件。

　　敞开式成型压模设计和制造周期短，造价低。一般情况下，严格控制压模完全闭合，在制品高度方向上，也可以获得较为准确的尺寸。

　　无顶杆的成型压模结构简单，制品上不留有顶出杆的痕迹。但是操作中需要较重的体力劳动，有些制品脱模时，因为粘结牢固，在敲打过程中易损坏。

　　(2)下顶出式压模在下模的底部设汁有能够把制件从型腔中顶出的专用装置的压模(图7— 9)。固定式压模的顶出装置可以和压帆的顶出机构连接。这种成型压模，操作方便，生产效率高，广泛地用于玻璃钢模压生产。

　　(1)单窝孔成型压模只有一个制品的成型腔，因此，每一个压制周期，只能成型一个玻璃铜模制品。这种压模多用于模制品的试制、小批量生产和大型定型产品的生产。

　　(2)多窝孔成型压模有多个制品的成型腔。因此，在一个压制周期内，可以同时成型多个制品。这种压模多用于定型模制品的批量生产。

　　移动式压模在生产使用中，压模的分开、装料、闭合和脱模都是间歇地在压机外进行。一般情况下手工操作频繁。当压模重量比较大、成型速度较快时，操作者的劳动是相当繁重的。图7—l所示的为简单结构形状的移动式成型压模。在压制操作时，向型腔里填充模压料后，要用手工搬动上模，使其与下模装合，然后再把压模放到压机工作台上压制。制品脱模时，又要把模具放到脱模架上，施加外力，使压模的三个组成零件分开，脱出制品。因此，不难看出，这种压模在生产使用中，劳动强度大，生产效率也不高。此外，因为手工操作使上下模对位装合，其配合间隙不可能很均匀，在很多情况下是在压力作用下迫使压模闭合，这样易造成压模配合部位的磨损擦伤，再加上制品脱模时的敲打、磕碰(长期使用的移动式压模、Ul会出现支模板的变形)，所以不仅缩短压模的使用寿命，而且制品质量也受到影响。

　　(3) 上顶出式压模由于制品结构所决定，开模后制品粘结在上模并随之脱出型腔。这样就需要在上模上设计有能把模制品顶下来的装置和机构(图7—10)。因为大部分液压机不带有上顶出系统，所以就需要设训·专闲的上顶出机构。显然，在这种情况下，顶出机构的设计和制造都是比较复杂的。

　　因为这种类型的制品是包容在上模的成型部位，顶出杆一般都设计在制品的内腔位置，故制品外表上见不到顶出杆端头的印痕。

　　(2)垂直分模面的压模压模的分模面垂直于压机工作台平面，并把成型制品外形的成型腔垂直地分成两半，而使压模的型腔成为由模套锁紧的，对拼模芯的组合结构(图7—14)。不难看出，制品脱模时，只要退下模套，再打开对拼的模芯即可以取出制件。这种结构的压模多用于模制外形结构复杂、存在外部凸台、凹槽的制品。

　　(1)密闭式压模压模的结构特点是，在制品成型腔上部，设计有与其相连的装料室。沿制晶成型方向，上模的横截面轮廓午制品水平投影轮廓相同，其结构如图?—3。在玻璃钢模压生产中，广泛使用这种压模。这是因为(1)这种压模结构能够把压机所施加的压力有效地传递到压制件上去，这正与玻璃钢模制品成型需用较高的压力相适应，(2)由于模压料的流动性差，对制品成型是个不利条件，而密闭式成型压模，在结构上恰巧创造了把模压料有效地压到各成型部位的有利条件，，(3)玻璃钢模压制品具有较高的机械强度，毛边垫量小。而且毛边是产生在成型面的垂直方向上，易于清除和修整。

　　成型压模的结构型式，要依据制品的尺寸形状、选取的压制方法，生产批量的大小和所使用的压制设备来确定。为了对压模有个较系统的了解，可以把玻璃钢的成型压模做如下分类，并简要说明它们的特点。

　　(1)移动式压模产品试制、制品小批量生产及制件上有较多的嵌件和侧向成型杆时广泛使用。其主要特点是：压模不带加热板，也不带制品自动脱模的顶出装置。所以压模的结构比较简单，设计和制造周期较短，造价亦较低廉。

　　(1)水平分模面压模一个水平分模面的压模，它只有一个分模面并且平行于压机的工作台乎面。压模以分模面为界面，分成上模和下模两个部分(图7—12)。两个水平分模面的压模有两个平行于压机工作台平面的分模面。压模以这两个分模面为界面被分成三个部分(上模、模套、模座)。如图7—13。这种结构的压模，其上模、模座都可以和模套脱离，只要把它们脱开，便可以脱出制件。因此，这种结构形式多用于移动式压模。

　　在玻璃钢模压制品成型压模设计中，确定制品脱模形式的主要依蜩是生产批量及压制设备条件。按其脱模形式，压模可归纳出下列几种：

　　(1)无顶出装置成型压模一般在所模制的玻璃钢制品尺寸形状简单、规整时选用。这种压模的脱模方式是：1)制件随着上模的开启詖带出型腔、用辅助工具将其；脱下；2)制品留在型腔里，但其下模为有垂直分模，可以打开对拼的模芯脱模(图7—7)，或有通孔的模套，用辅助工具把制品从模套中顶出来(图7-8)。移动式压模可以设计为无顶出杆的压模。